應(yīng)變片只有與試件同向伸縮，才能較好地反映試件的應(yīng)變，因此應(yīng)變片必須通過粘接劑粘貼在試件上。為獲得較好的粘貼質(zhì)量，保證接近開關(guān)傳感器較高的測量精度。在應(yīng)變式電阻接近開關(guān)傳感器的使用中應(yīng)注重應(yīng)變片粘貼的各個工藝過程。
1、粘接劑選用。選用粘接劑時，要根據(jù)應(yīng)變片基片材料、工作溫度、潮濕程度、穩(wěn)定性要求、有無化學(xué)腐蝕、是否需要加溫加壓固化、粘貼時間長短等多種因素合理地選擇。常用的粘接劑有A-氰基丙烯酸粘接劑和環(huán)氧樹脂等。
2、試件表面處理。為保證一定的黏合強度，必須將試件表面處干凈，清除雜質(zhì)、油污及表面氧化層等。粘貼表面應(yīng)保持平整，表面光滑。最好在表面打光后再采用噴砂處理。處理面積約為應(yīng)變片的3-5倍。
3、確定貼片位置。在應(yīng)變片上標(biāo)注出敏感柵的縱、橫向中心線，在試件上按照測量要求劃出中心線。精密的接近開關(guān)傳感器可以用光學(xué)投影的方法來確定貼片位置。
4、粘貼。首先用溶劑清洗試件表面，有條件的可采用超聲波清洗，應(yīng)變片的底面也要用溶劑清洗干凈;然后在試件表面和應(yīng)變片的底面各涂一層薄而均勻的粘接劑，將應(yīng)變片巾在劃線位置處。貼片后，在應(yīng)變片上蓋一張聚乙烯塑料薄膜并加壓。將多余的膠水和氣泡排出。加壓時要注意防止應(yīng)變片錯位。
5、固化。應(yīng)變片貼好后，根據(jù)所使用的粘接劑的固化工藝要求進(jìn)行固化處理。
6、粘貼質(zhì)量檢查。檢查粘貼位置是否正確，黏合層是否有氣泡和漏貼，敏感柵是否有短路或斷路現(xiàn)象，敏感柵的絕緣性能等。
7、引線的焊接與防護(hù)。檢查合格后，可焊接引出線。引出線要適當(dāng)?shù)丶右怨潭�，以防止�?dǎo)線擺動時折斷應(yīng)變片的引線。應(yīng)在片上涂一層防護(hù)膠，以防止大氣對應(yīng)變片的侵蝕，保證應(yīng)變片長期工作的穩(wěn)定性。
已粘貼在試件上的應(yīng)變片，在溫度保持恒定、試件上沒有機械應(yīng)變的情況下，應(yīng)變片的指示會隨著時間增長而慢慢變化，這就是應(yīng)變片的零點漂移，簡稱零漂。
已粘貼的應(yīng)變片，溫度保持恒定，在隨某一恒定的機械應(yīng)變長時間作用下，應(yīng)變片的指示會隨時間的變化而變化，這種現(xiàn)象稱為蠕變，蠕變的方向與原來應(yīng)量變化的方向相反。
應(yīng)變片工作時，零漂和蠕變是同時存在的，在蠕變值中包含著同一時間內(nèi)的零漂值，這兩項指標(biāo)都可用來衡量應(yīng)變片特性對時間的穩(wěn)定性。 |
當(dāng)前位置：
